নির্ভুলতা ingালাই প্রক্রিয়াকরণ গিয়ারগুলির মূল কারণগুলি সম্পর্কে কথা বলছি।

নির্ভুলতা ingালাই গিয়ারগুলির মূল কারণগুলি নিম্নরূপ:

গিয়ার প্রক্রিয়াজাতকরণের প্রক্রিয়াগুলিতে, সেই উন্নত ফাঁকা গঠনের প্রক্রিয়াগুলি, আরও স্থিতিশীল এবং সুনির্দিষ্ট তাপ চিকিত্সা পদ্ধতি এবং বিশেষত উপযুক্ত উপরিভাগ কঠোরতর চিকিত্সা পদ্ধতিগুলি, শেষ পর্যন্ত একটি সূক্ষ্ম গিয়ার গঠনের মূল কারণগুলি। উদাহরণস্বরূপ, নাকাল প্রক্রিয়াটিতে, বেশ কয়েকটি মূল লিঙ্ক রয়েছে: কেবল নিম্ন পৃষ্ঠের চাপযুক্ত ধারালো নাকাল চাকা নির্বাচনের মাধ্যমে নাকাল ফিড বৃদ্ধি করতে পারে, যা নাকাল সময়কে সংক্ষিপ্ত করবে, এটি নাকাল দক্ষতা উন্নত করতে এবং প্রসারিত করতে হবে ব্যয় হ্রাস করতে চাকা ড্রেসিং বিরতি নাকাল।

ডিজাইন হ'ল নির্ভুলতা ingালাইয়ের মূল পদক্ষেপ এবং প্রাথমিক পদক্ষেপ। এটি গিয়ার কাস্টিংয়ের জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ। এটি কাস্ট করা গিয়ারগুলির গুণমান এবং স্তরের সাথে সম্পর্কিত। ডিজাইনের পর্যায়ে, উপযুক্ত ingালাই গিয়ার উপাদানগুলি নির্বাচন করুন এবং উন্নত এবং যুক্তিসঙ্গত কাঠামোগত নকশা সম্পাদন করুন, দক্ষ এবং নির্ভরযোগ্য গিয়ার্স এবং বিয়ারিং নির্বাচন অপরিহার্য লিঙ্ক।

কোন নাকাল পোড়া ফাটল এবং গুণগত মান নিশ্চিত করার ভিত্তিতে, নাকাল সময়টি সংক্ষিপ্ত করার জন্য যতটা সম্ভব গ্রাইন্ডিং পরামিতি ব্যবহার করা প্রয়োজন, যাতে নাকাল দক্ষতা উন্নত করতে, উত্পাদন বৃদ্ধি করতে এবং এর যথার্থতা নিশ্চিত করতে, পৃষ্ঠের রুক্ষতা হ্রাস করে। আরও উপযুক্ত নাকাল তেল ব্যবহার করে এটি নিশ্চিত করতে পারে যে ভাল তৈলাক্তকরণ এবং মরিচা প্রতিরোধের ভিত্তিতে এটি নাকাল দাঁত পৃষ্ঠের পৃষ্ঠের চাপকে হ্রাস করা, পোড়া ফাটলগুলি এড়ানো, রুক্ষতা হ্রাস করা এবং প্লাগিংয়ের ডিগ্রি হ্রাস করতে আরও সুবিধাজনক নাকাল চক্রের তীক্ষ্ণতা নিশ্চিত করার জন্য, এটি গ্রাইন্ডিং হুইল ড্রেসিং হ্রাস করা, নাকাল চক্রের পরিমাণ হ্রাস করা এবং ব্যয় হ্রাস করা।