ইস্পাত ঢালাই

ঢালাই:

কঠিন ধাতব টুকরা উত্পাদন করতে ব্যবহৃত উত্পাদন প্রক্রিয়াকে ঢালাই বলা হয়। গলিত ধাতু একটি ছাঁচ মধ্যে ঢেলে দেওয়া হয়। ছাঁচে একবার, ধাতুটি শীতল হয় এবং ছাঁচের গহ্বরের আকারে শক্ত হয়।

কাস্টিং জটিল উপাদান গঠনে ব্যতিক্রমী স্বাধীনতা প্রদান করে। এটি উচ্চ-ভলিউম উত্পাদন চালানোর জন্যও সহায়ক, যেখানে বর্জ্য কমাতে এবং খরচ কমাতে উপাদানের পরিমাণ দক্ষতার সাথে নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে। ঢালাই প্রক্রিয়াটিকে প্রতিষ্ঠাও বলা হয়।

ইস্পাত কাস্টিং ফাউন্ড্রি:

ফ্যাসিলিটি যা মেটাল কাস্টিং তৈরি করে এবং ছাঁচ তৈরি, গলানো, ঢালা, ডিগ্যাসিং, হিট ট্রিটিং, পৃষ্ঠ পরিষ্কার এবং অন্যান্য ফিনিশিং অপারেশনগুলির মতো সম্পর্কিত পরিষেবাগুলি অফার করে।

কেন্দ্রাতিগ ঢালাই:

ঢালাই পদ্ধতি যাতে একটি পুনঃব্যবহারযোগ্য ছাঁচ উচ্চ গতিতে ঘোরানো হয় যাতে ভিতরের দেয়ালের বিরুদ্ধে গলিত ধাতু জোর করে। কেন্দ্রাতিগ ঢালাই একটি কোর ব্যবহার ছাড়াই প্রায় যেকোনো দৈর্ঘ্য বা প্রাচীর বেধে ঢালাই তৈরি করতে দেয়। সমাপ্ত পণ্য বিভাজন লাইন, গেট, এবং risers থেকে মুক্ত. সেন্ট্রিফিউগাল ঢালাই প্রায়শই স্টক পাইপ এবং আরও যন্ত্রের জন্য টিউব তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়।

মরা ঢালাই:

ঢালাই পদ্ধতি যাতে চাপে গলিত ধাতু ছাঁচে (বা ডাই) ইনজেকশন করা হয়। দুটি শক্ত ডাই একসাথে চাপা হয় যাতে ছাঁচের গহ্বর তৈরি হয়। একবার ইনজেকশন দেওয়া ধাতু ঠান্ডা হয়ে গেলে, ডাইগুলিকে আলাদা করা হয় এবং ঢালাই বের করা হয়। ডাই কাস্টিং উচ্চ মাত্রিক নির্ভুলতা, জটিল বিশদ এবং মসৃণ ঢালাই পৃষ্ঠগুলি অর্জন করতে পারে যার জন্য ন্যূনতম অতিরিক্ত যন্ত্রের প্রয়োজন হয়। ডাইস উৎপাদনের জন্য ব্যয়বহুল, এগুলিকে উচ্চ-ভলিউম রানের জন্য আরও উপযুক্ত করে তোলে। লৌহঘটিত ধাতুগুলি খুব কমই একটি ইনজেকশন উপাদান হিসাবে ব্যবহৃত হয়।

আপনি উত্তর দিবেন না আপনি উত্তর দিবেন না:

কাস্টিং পদ্ধতি সাধারণত জটিল টুকরোগুলির জন্য ব্যবহৃত হয় যার জন্য ন্যূনতম মেশিনিং সহ উচ্চ মাত্রার নির্ভুলতা প্রয়োজন। এটি মসৃণ পৃষ্ঠতল এবং কোন বিভাজন লাইন সহ পণ্য তৈরি করতে ব্যবহার করা যেতে পারে। উচ্চ সেটআপ খরচের কারণে, উচ্চ-ভলিউম উত্পাদনের জন্য বিনিয়োগ ঢালাই সবচেয়ে উপযুক্ত।