ঢালাই প্রক্রিয়ার দুটি মৌলিক বিভাগ কি কি?

ঢালাই প্রক্রিয়াগুলি হল প্রয়োজনীয় উত্পাদন কৌশল যা একটি ছাঁচের মধ্যে গলিত উপাদানকে একটি পছন্দসই আকারে আকার দেওয়ার মাধ্যমে বিস্তৃত বস্তু এবং উপাদান তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়। এই প্রক্রিয়াগুলি অন্যদের মধ্যে স্বয়ংচালিত, মহাকাশ, ফাউন্ড্রি এবং শিল্পের মতো শিল্পগুলিতে ভিত্তিশীল। কাস্টিং প্রক্রিয়াগুলিকে বিস্তৃতভাবে দুটি প্রধান গ্রুপে শ্রেণীবদ্ধ করা যেতে পারে: ব্যয়যোগ্য ছাঁচ ঢালাই এবং স্থায়ী ছাঁচ ঢালাই। এই ব্যাপক নির্দেশিকাতে, আমরা এই দুটি মৌলিক বিভাগ, তাদের বৈশিষ্ট্য এবং প্রতিটি গ্রুপের মধ্যে ঢালাই পদ্ধতির উদাহরণগুলি অন্বেষণ করব।

1. ব্যয়যোগ্য ছাঁচ ঢালাই:

এক্সপেন্ডেবল মোল্ড ঢালাই, যা বালি ঢালাই বা অস্থায়ী ছাঁচ ঢালাই নামেও পরিচিত, ঢালাই প্রক্রিয়ার একটি বিভাগ যেখানে গলিত উপাদানকে আকৃতি দেওয়ার জন্য ব্যবহৃত ছাঁচটি একক-ব্যবহার করা হয় এবং সাধারণত বালি, প্লাস্টার বা সিরামিকের মতো উপকরণ থেকে তৈরি করা হয়। ব্যয়যোগ্য ছাঁচ ঢালাই পদ্ধতিগুলি বহুমুখী, ব্যয়-কার্যকর এবং বড় এবং জটিল অংশগুলি উত্পাদন করার জন্য উপযুক্ত। এখানে ব্যয়যোগ্য ছাঁচ ঢালাইয়ের কিছু মূল বৈশিষ্ট্য রয়েছে:

ক বালি ঢালাই:

বালি ঢালাই সবচেয়ে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত এবং সুপরিচিত ব্যয়যোগ্য ছাঁচ ঢালাই পদ্ধতিগুলির মধ্যে একটি। এতে বালিতে ছাঁচের গহ্বর তৈরি করা এবং ছাঁচে গলিত ধাতু ঢালা জড়িত। বালি ঢালাই অত্যন্ত অভিযোজিত এবং ছোট উপাদান থেকে বড় শিল্প ঢালাই বিভিন্ন ধাতব অংশ উত্পাদন করতে ব্যবহৃত হয়। এটি সাধারণত ইঞ্জিন ব্লক, সিলিন্ডার হেড এবং অন্যান্য ভারী যন্ত্রপাতি উপাদানগুলির উৎপাদনে নিযুক্ত করা হয়।

খ. আপনি উত্তর দিবেন না আপনি উত্তর দিবেন না:

ইনভেস্টমেন্ট কাস্টিং, লস্ট-ওয়াক্স ঢালাই নামেও পরিচিত, এটি ব্যয়যোগ্য ছাঁচ ঢালাইয়ের আরেকটি রূপ। এই পদ্ধতিতে, একটি মোমের প্যাটার্ন বা চূড়ান্ত অংশের প্রতিরূপ একটি ছাঁচ তৈরি করতে একটি অবাধ্য উপাদান দিয়ে লেপা হয়। তারপর মোম গলে যায় এবং নিষ্কাশন করা হয় (অতএব "হারানো মোম") একটি ফাঁপা ছাঁচের গহ্বরের পিছনে ফেলে যায়। ইনভেস্টমেন্ট কাস্টিং চমৎকার পৃষ্ঠ ফিনিস সহ জটিল এবং কাছাকাছি-নেট-আকৃতির অংশ তৈরি করার ক্ষমতার জন্য পরিচিত। এটি মহাকাশ, গয়না এবং আর্ট ফাউন্ড্রিগুলির মতো শিল্পগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।

গ. শেল ছাঁচনির্মাণ:

শেল ছাঁচনির্মাণ হল বালি ঢালাইয়ের একটি বৈচিত্র যা ছাঁচের খোসা তৈরি করতে রজন-লেপা বালির মিশ্রণ ব্যবহার করে। প্রথাগত বালি ঢালাইয়ের তুলনায় প্রক্রিয়াটি উন্নত পৃষ্ঠের ফিনিস এবং মাত্রিক নির্ভুলতা প্রদান করে। শেল ছাঁচনির্মাণ প্রায়ই স্বয়ংচালিত উপাদান, যন্ত্রপাতি যন্ত্রাংশ, এবং বিভিন্ন শিল্প ঢালাই উৎপাদনে ব্যবহৃত হয়।

d প্লাস্টার ঢালাই:

প্লাস্টার ঢালাই, প্লাস্টার মোল্ড কাস্টিং নামেও পরিচিত, প্লাস্টার অফ প্যারিস থেকে তৈরি ছাঁচ ব্যবহার করে। এই পদ্ধতিটি সাধারণত শিল্প এবং ভাস্কর্যের ফাউন্ড্রিতে বিস্তারিত এবং শৈল্পিক টুকরা তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়। প্লাস্টার ঢালাই প্রোটোটাইপ এবং এক-বন্ধ উপাদান উত্পাদন করার জন্যও ব্যবহৃত হয়।

e সিরামিক ঢালাই:

সিরামিক ঢালাই, বা সিরামিক ছাঁচ ঢালাই, অবাধ্য সিরামিক থেকে তৈরি ছাঁচ ব্যবহার করে। এটি জটিল এবং উচ্চ-নির্ভুল অংশ উত্পাদন করার ক্ষমতার জন্য পরিচিত। সিরামিক ঢালাই প্রায়শই মহাকাশ শিল্পে জটিল জ্যামিতি সহ মহাকাশের উপাদান তৈরির জন্য ব্যবহৃত হয়।

2. স্থায়ী ছাঁচ ঢালাই:

স্থায়ী ছাঁচ ঢালাই, নাম থেকে বোঝা যায়, ধাতব বা অবাধ্য উপকরণের মতো উপকরণ থেকে তৈরি পুনঃব্যবহারযোগ্য ছাঁচের ব্যবহার জড়িত। ব্যয়যোগ্য ছাঁচের বিপরীতে, যা প্রতিটি ব্যবহারের পরে ফেলে দেওয়া হয়, স্থায়ী ছাঁচগুলি একাধিক ঢালাই চক্রের জন্য বারবার ব্যবহার করা যেতে পারে। স্থায়ী ছাঁচ ঢালাই প্রক্রিয়াগুলি তাদের দক্ষতা, উচ্চ-ভলিউম উত্পাদনে ব্যয়-কার্যকারিতা এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ এবং সুনির্দিষ্ট অংশ উত্পাদন করার ক্ষমতার জন্য অনুকূল। এখানে স্থায়ী ছাঁচ ঢালাই কিছু মূল বৈশিষ্ট্য আছে:

ক মরা ঢালাই:

ডাই কাস্টিং হল একটি বহুল ব্যবহৃত স্থায়ী ছাঁচ ঢালাই প্রক্রিয়া যা গলিত ধাতুর উচ্চ-চাপের ইনজেকশনকে পুনরায় ব্যবহারযোগ্য ধাতব ছাঁচে ব্যবহার করে, যা ডাই নামে পরিচিত। এটি সাধারণত স্বয়ংচালিত, ইলেকট্রনিক্স এবং ভোগ্যপণ্যের মতো শিল্পের জন্য জটিল এবং উচ্চ-নির্ভুল অংশ উত্পাদন করতে ব্যবহৃত হয়। ডাই কাস্টিংকে আরও শ্রেণীবদ্ধ করা যেতে পারে কোল্ড চেম্বার এবং হট চেম্বার ডাই কাস্টিং, ধাতুর ধরণের উপর নির্ভর করে।

খ. গ্র্যাভিটি ডাই কাস্টিং:

গ্র্যাভিটি ডাই কাস্টিং, যা স্থায়ী ছাঁচ ঢালাই বা চিল কাস্টিং নামেও পরিচিত, গলিত ধাতু দিয়ে ছাঁচের গহ্বর পূরণ করতে মাধ্যাকর্ষণ নির্ভর করে। এই পদ্ধতিটি ভাল মাত্রিক নির্ভুলতা এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য সহ অংশ উত্পাদন করতে ব্যবহৃত হয়। গ্র্যাভিটি ডাই কাস্টিং সাধারণত মোটরগাড়ি এবং মহাকাশ শিল্পে নিযুক্ত করা হয়।

গ. নিম্নচাপ ডাই কাস্টিং:

লো-প্রেশার ডাই কাস্টিং হল ডাই কাস্টিং এর একটি বৈচিত্র যা গলিত ধাতুকে ছাঁচে চাপ দিতে কম চাপের বায়ু বা গ্যাস ব্যবহার করে। এই প্রক্রিয়াটি কম ছিদ্র সহ বৃহত্তর এবং পুরু অংশ উৎপাদনের জন্য উপযুক্ত। এটি প্রায়ই স্বয়ংচালিত এবং মহাকাশ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য অ্যালুমিনিয়াম ঢালাই উৎপাদনে ব্যবহৃত হয়।

d কেন্দ্রাতিগ ঢালাই:

সেন্ট্রিফিউগাল ঢালাই একটি অনন্য স্থায়ী ছাঁচ ঢালাই পদ্ধতি যেখানে গলিত ধাতু একটি ঘূর্ণায়মান ছাঁচে ঢেলে দেওয়া হয়। কেন্দ্রাতিগ শক্তি ছাঁচের গহ্বর বরাবর ধাতুকে সমানভাবে বিতরণ করে, যার ফলে চমৎকার ধাতুবিদ্যার বৈশিষ্ট্যযুক্ত অংশগুলি তৈরি হয়। সেন্ট্রিফিউগাল ঢালাই পাইপ, সিলিন্ডার এবং অন্যান্য নলাকার উপাদান তৈরির জন্য ব্যবহৃত হয়।

e ক্রমাগত কাস্টিং:

ক্রমাগত ঢালাই প্রাথমিকভাবে দীর্ঘ ধাতব অংশ যেমন বার, রড এবং টিউব তৈরির জন্য ব্যবহৃত হয়। এই প্রক্রিয়ায়, গলিত ধাতু ক্রমাগত একটি জল-শীতল ছাঁচে ঢেলে দেওয়া হয়, যেখানে এটি ছাঁচের মধ্য দিয়ে যাওয়ার সাথে সাথে এটি শক্ত হয়ে যায়। ইস্পাত এবং অ লৌহঘটিত ধাতু শিল্পে ক্রমাগত ঢালাই অপরিহার্য।

চ আধা-স্থায়ী ছাঁচ ঢালাই:

আধা-স্থায়ী ছাঁচ ঢালাই, নাম থেকে বোঝা যায়, পুনঃব্যবহারযোগ্য ছাঁচ ব্যবহার করে যার আয়ুষ্কাল সীমিত কিন্তু একাধিক ঢালাই চক্রের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে। এই পদ্ধতিটি ব্যয়যোগ্য এবং স্থায়ী ছাঁচ ঢালাই উভয়ের কিছু বৈশিষ্ট্যকে একত্রিত করে। এটা প্রায়ই মাঝারি ভলিউম এবং জটিলতা সঙ্গে অংশ উত্পাদন জন্য নিযুক্ত করা হয়.

উপসংহারে, ঢালাই প্রক্রিয়া দুটি প্রধান গ্রুপে শ্রেণীবদ্ধ করা হয়: ব্যয়যোগ্য ছাঁচ ঢালাই এবং স্থায়ী ছাঁচ ঢালাই। ব্যয়যোগ্য ছাঁচ ঢালাইয়ের মধ্যে বালি, প্লাস্টার বা সিরামিকের মতো উপকরণ থেকে তৈরি একক-ব্যবহারের ছাঁচ জড়িত এবং এতে বালি ঢালাই এবং বিনিয়োগ ঢালাইয়ের মতো পদ্ধতি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। স্থায়ী ছাঁচ ঢালাই ধাতু বা অবাধ্য পদার্থ থেকে তৈরি পুনঃব্যবহারযোগ্য ছাঁচ ব্যবহার করে এবং ডাই কাস্টিং, গ্র্যাভিটি ডাই কাস্টিং এবং ক্রমাগত ঢালাইয়ের মতো প্রক্রিয়াগুলি অন্তর্ভুক্ত করে। ঢালাই প্রক্রিয়ার পছন্দ অংশের জটিলতা, পছন্দসই নির্ভুলতা, উত্পাদনের পরিমাণ এবং উপাদানের প্রয়োজনীয়তার মতো কারণগুলির উপর নির্ভর করে এবং প্রতিটি প্রক্রিয়া বিভিন্ন শিল্প অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে স্বতন্ত্র সুবিধা প্রদান করে।