মোটা শস্য কাস্টিং জন্য প্রক্রিয়াজাতকরণ পদ্ধতি!

কাস্টিংয়ের খাঁটি শস্যের আকারটি বোঝায় যে শস্য কাঠামোটি মেকানিক্যাল পরিদর্শন বা ফ্যাক্টর পরীক্ষার পরে আবেদন করার জন্য অত্যধিক বড় এবং অনুপযুক্ত। মোটা শস্য কাঠামো সমগ্র ঢালাই মধ্যে ছড়িয়ে বা কাস্টিং ঘটতে পারে। আংশিক. পরিপ্রেক্ষিতে, মোটা শস্য ত্রুটি একটি ধাতব ত্রুটি। উত্পাদন অনুশীলন বছর এবং প্রাসঙ্গিক উপকরণের রেফারেন্সের উপর ভিত্তি করে, লেখক কাস্টিংয়ের মোটা ত্রুটিগুলির কারণগুলি এবং প্রতিরোধমূলক পদক্ষেপ সম্পর্কে আলোচনা করেন।

1. ঢালাই গঠন এবং প্রক্রিয়া নকশা

1) ঢালাই বিভাগের পার্থক্যটি খুব বড়, যার ফলে ঘন অংশের ধীর শীতলতার কারণে মজবুত শস্যের আকার হতে পারে। গ্রে-কাস্ট লোহার মতো ধাতু যা ক্রস-সেকশন পরিবর্তনের জন্য অত্যন্ত সংবেদনশীল, এই ধরনের ত্রুটির আরো প্রবণ।

যেমন ত্রুটিগুলি প্রতিরোধ করার একটি কার্যকরী উপায় হচ্ছে ঢালাইয়ের ক্রস বিভাগে অত্যধিক বৈষম্য এড়াতে, কিন্তু এই পদ্ধতিটি ফাউন্ড্রিটির জন্য কখনও কখনও অসম্ভব। সুতরাং, যতক্ষণ কাস্টিং উদ্বিগ্ন, ঠান্ডা লোহা স্থাপন করে, ঢেলে দেওয়া তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করে বা এমন ত্রুটিযুক্ত জীবাণুগুলি হ্রাস করার জন্য উপযুক্ত রস পদ্ধতি নির্বাচন করে এই ধরনের সমস্যাগুলির ঘটনা হ্রাস করা যায়। ঠান্ডা লোহার ব্যবহার কাস্টিংয়ের পুরু অংশগুলির শীতলতা বাড়িয়ে তুলতে পারে; ঢালাই তাপমাত্রা খুব বেশী হলে, এই ধরনের সমস্যা আরও গুরুতর হবে এবং এড়ানো উচিত। ঢালাই সিস্টেমের নকশা সামঞ্জস্য এবং সংশোধন করে, কম তাপমাত্রা সহ গলিত ধাতু ঢালাই বিভাগে অবস্থিত। পুরু অংশগুলি এবং ঢালাইয়ের পুরু অংশে সবচেয়ে দক্ষ রাইজারটি ডিজাইনার আকারকে কমিয়ে আনতে।

(2) ছিদ্রযুক্ত কাস্টিংয়ের জন্য, প্রসেস ডিজাইনার কখনও কখনও এমন কোর ব্যবহার করে না যা কার্যকর বিভাগের আকারকে হ্রাস করতে সহায়তা করে, যাতে আন-কর্ড সেকশনটি এই ত্রুটির উত্পাদনের জন্য খুব বেশি পুরু হয়, তাই প্রক্রিয়া নকশাতে এটি হওয়া উচিত যতটা সম্ভব একটি বালি কোর একটি পুরু বিভাগে স্থাপন করা হয়।

(3) কিছু ক্ষেত্রে, ঢালাইয়ের অংশটি খুব পুরু নয়, তবে ফলাফলটি একটি সংকীর্ণ ঘরে বা ঢালাইতে একটি তাপ বেসিনে অংশ তৈরির কারণে পুরু পুরু অংশে পরিণত হয়। যেমন কাস্টিংয়ের গভীর অংশে কলামের অম্ফলের দিকে, এটি একটি কোর প্রদান করা প্রয়োজন হতে পারে, যার ফলে ধীর গতিতে কুলিং হবে। যেখানে নকশা সংশোধন সম্ভব না হয়, তখন সর্বোত্তম সমাধান হল কোল্ড লোহাটিকে কোর বা ছাঁচ বিভাগে স্থাপন করা না হওয়া পর্যন্ত মেটাল তাপমাত্রা কমিয়ে দেওয়া যেতে পারে বা গেটটি আবার মাটিতে পরিণত হয়।

(4) প্রক্রিয়া নকশা শেষ হলে, মেশিন ভাতা খুব বড়, যা কেবল কাটা খরচ বাড়ায় না, বরং ঘন ঢালাই পৃষ্ঠের বন্ধ করে দেয় এবং ধীর কেন্দ্রীয় শীতলকরণের সাথে আলগা অংশটি প্রকাশ করে। এই নকশা কোন যোগ্যতা আছে, কারণ এটি কাস্টিং বা যন্ত্রের দৃষ্টিকোণ থেকে অযৌক্তিক। সমাধান ঢালাই নকশা পরিবর্তন করা হয়। নকশা পরিবর্তন করার অনুমতি না থাকলে, সঠিক পদ্ধতি হল ঠান্ডা লোহা ব্যবহার করা, ঢালাই তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করা এবং গেটিং সিস্টেমটি সমন্বয় করা।

(5) মোটা অংশে কোরের নকশা উপযুক্ত নয়, মূল সহায়তাটি ভুল, বা বক্রতার কারণে অন্যান্য কৌশলগুলি ব্যবহৃত হয়, যা ঢালাইয়ের ক্রস বিভাগে পরিবর্তন ঘটাতে পারে, ফলে প্রচুর পরিমাণে শস্য উৎপন্ন হয়।

2, রাইজার সিস্টেম ঢালা

(1) অনুক্রমিক সংহতকরণ অর্জনে ব্যর্থতা গিটিং সিস্টেম দৃঢ়ীকরণের একটি ভাল ক্রম অর্জন করতে ব্যর্থ হয়, যা সাধারণত মজবুত শস্যের কারণ। ধারালো ক্রস-সেকশন পরিবর্তনের সাথে কাস্টিংয়ের জন্য, দরজার সংখ্যা এবং অবস্থানের জন্য মনোযোগ দিতে হবে। ক্ষতিপূরণ দেওয়ার জন্য, গরম গলিত ধাতু রাইজারের সক্রিয় এলাকায় রক্ষণাবেক্ষণ করা হয়, যা পুরু শস্য উৎপাদনের পরিমাণে পুরু অংশের শীতলতার হারকে হ্রাস করে। Riser এর গলা, যেমন riser এর গলা খুব দীর্ঘ, riser প্যাড এর নকশা উপযুক্ত না, বা riser আকার খুব বড়, যা পুরু বিভাগে অত্যধিক তাপ সংশ্লেষ হতে হবে, riser এর অযৌক্তিক নকশা।

(2) রিসারের বিতরণ যা তাপ সঙ্কুচিত হয়, একইভাবে, পুরু অংশের জন্য ক্ষতিপূরণ করার জন্য, অত্যধিক তাপ প্রায়ই স্থানীয় এলাকায় ঘটে। উদাহরণস্বরূপ, যেহেতু পার্শ্ব রেজারটি পুরু অংশকে অত্যধিক গরম করে এবং শীতলতার হারকে হ্রাস করে, তাই কখনও কখনও প্রকৃত ক্রিয়াকলাপে এটি ব্যবহার করা অস্বস্তিকর। প্রকৃত উত্পাদনে, রাইজারের আকারকে কমিয়ে আনতে যুক্তিসংগত রাইজার নকশা প্রয়োজন।

(3) অভ্যন্তরীণ গেট বা রাইজার এবং কাস্টিংয়ের সংযোগস্থলে স্থানীয় গরম জংশন বা রিসার গলায় সংক্ষিপ্ত হয়, যা খাওয়ানোর জন্য উপকারী, তবে রানার বা রিসারটি কাস্টিংয়ের খুব কাছাকাছি। অংশ শীতল হার নিচে slowed। Riser এর ঘাড় বৃদ্ধি সংকোচনের সমস্যা আনতে হবে। অতএব, সর্বোত্তম পরিমাপ একটি কার্যকর রাইজার নকশা গ্রহণ করা, রাইজারের আকারকে কমিয়ে আনতে এবং রানার এবং রিসারকে মূল বিভাগের খুব কাছাকাছি না করা যাতে সহজে মজুদ তৈরি করা যায় এবং সঠিকভাবে রানার এবং রিসার সেট করা হয়। । পরিপূরক অর্জন করতে।

(4) পর্যাপ্ত সংখ্যক পদার্থের পরিমাণ সংখ্যাগুলি খুব ছোট, যা কেবল বালি ধৌত করা সহজ নয়, বরং স্থানীয় তাপ এবং মোটা শস্য কাঠামোর কারণও। এই ঘটনাটি এমনকি কম তাপমাত্রা অ্যালুমিনিয়াম alloys মধ্যে, সমস্ত ঢালাই ধাতু মধ্যে সাধারণ। কিছু ক্ষেত্রে, কারণ দরজার সংখ্যা খুব ছোট, এটি সংকোচনের ত্রুটি হতে পারে। এই ধরনের সংকোচনের ত্রুটিগুলি একই কারনে প্রচুর পরিমাণে শস্যের শোষণের মুখোমুখি হতে পারে। প্রকৃতপক্ষে, যখন শস্যগুলির মারাত্মক ত্রুটিগুলি গুরুতরভাবে নষ্ট হয়ে যায়, তখন তারা সংকোচনের ত্রুটি হয়ে ওঠে এবং এইভাবে এই দুটি ত্রুটির জন্য প্রতিরোধ ও নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা একই রকম হয়।

3, ঢালাই বালি

টাইপ একটি ফ্যাক্টর যার ফলে মণ্ডলীর বালি কেবলমাত্র সমান শস্যের ত্রুটিগুলি সৃষ্টি করে যখন দেয়ালের স্থানচ্যুতিটি সমালোচনামূলক বিভাগের ক্রস-সেক্যুলাল মাত্রা (যেখানে অধ্যক্ষ শস্যগুলি সহজেই গঠিত হয়) ক্রস-বিভাগীয় মাত্রা বৃদ্ধি করতে যথেষ্ট হয়। যেহেতু মোটা অংশে প্রাচীরের গতি সর্বাধিক হতে পারে, তাই এই ধরনের একটি ত্রুটি এখনও সম্ভব, এবং ফলে শস্যের বিস্তৃত ত্রুটি বালি বিস্তার সম্পর্কিত।

4, কোর

Unbleached বা বায়ু কঠিনীভূত তেল বালি cores উত্পাদন এড়ানো উচিত কারণ যেমন কোষ একটি exothermic প্রতিক্রিয়া উত্পাদন হতে পারে যা অত্যধিক তাপ বিল্ড আপ। এটি বড় কাস্টিংগুলিতে বা মোটা, বড় কোরে এক্সোথারমিক আঠালো দিয়ে ঘটতে পারে। একটি অর্থে, কোর একটি অত্যন্ত কার্যকর অন্তরক হিসাবে কাজ করে এবং গলিত ধাতু ধাতুপট্টাবৃত একটি বিপজ্জনক স্তরে ধীর গতিতে।

5, মডেলিং

(1) কুলিং হার ত্বরান্বিত করতে পারেন যে vents অভাব। ঢালাইয়ের ঘন অংশগুলির জন্য, ঢালাইয়ের শীতলতার হারটি সেই মাপের সাথে সম্পর্কিত, যা ঢালাই বালি মাধ্যমে তাপ অপচয় করা হয়। অত্যধিক বায়ুচলাচল জলীয় বাষ্প দ্রুত নিষ্কাশন করতে সহায়তা করবে, শীতল প্রভাব তৈরি করবে।

(2) শীতল পেরেক বা ঠান্ডা লোহা সেট না করা ক্ষেত্রে সাধারণত অনিদ্রা দ্বারা সৃষ্ট হয়।

6, রাসায়নিক রচনা

মূলত, শস্যের কোমলতা এবং ধাতুটির রাসায়নিক গঠন শীতলতার সাথে সম্পর্কিত, তাই এই সমন্বয়টি নির্বাচন করা খুব গুরুত্বপূর্ণ। যদি ঠান্ডা হারটি সমন্বয় করা কঠিন হয়, তাহলে মোটা শস্যের কাঠামো ধাতুটির অনুপযুক্ত রাসায়নিক গঠনের কারণে হতে হবে। ধাতু গঠনের গুরুত্বের কারণে, প্রতিটি ধাতু এখন সংক্ষিপ্তভাবে নিম্নরূপ বর্ণনা করা হয়েছে।

(1) ধূসর ঢালাই লোহা এবং নমনীয় কাস্ট লোহার সমান কার্বন সমান। নিম্নরূপঃ কার্বন এবং সিলিকন প্রভাবের গাণিতিক হিসাবটি সারাংশ হিসাবে সংক্ষেপিত করা যেতে পারে: সিই = সি + 1 / 3Si, মোটা শস্য অত্যধিক কার্বন বা অতিরিক্ত সিলিকন, বা অত্যধিক কার্বন এবং সিলিকন হতে পারে। করা। সিলিকন তুলনায়, কার্বন প্রভাব তিন গুণ বেশি, তাই কার্বন উত্পাদন পরিবর্তন একই পরিমাণ সিলিকন বেশী বিপজ্জনক। কার্বন এবং সিলিকন এই প্রভাব উভয় নমনীয় ঢালাই লোহা এবং ধূসর ঢালাই লোহা প্রভাবিত করে। নমনীয় ঢালাই লোহার জন্য, মোটা শস্য কালো নয় এবং এটি প্রাথমিক গ্রাফাইটের র্যামকে প্রতিনিধিত্ব করে না, তবে অত্যধিক কার্বন বা সিলিকন সামগ্রীর কারণে, বা উভয়ই বেশি উচ্চতার কারণে সাধারণ মুরগীর আকারে উপস্থাপিত হয়। ফসফরাস এছাড়াও শস্য coarseness উপর একটি প্রভাব আছে। যখন WP = 0.1%, সংকোচন গহ্বরের ত্রুটিগুলি বৃদ্ধি পায়, বিশেষত সেই ক্ষেত্রে যেখানে শীতলকরণটি ধীর হয়।

(2) কাস্ট ইস্পাত কাস্ট ইস্পাতের গলানো এবং deoxidizing অপারেশন, শস্য বৃদ্ধির retard কিছু উপাদান যোগ করা হয়, যাতে কাস্ট ইস্পাত জাল ইস্পাত তুলনায় একটি মোটা শস্য গঠন করার সম্ভাবনা কম। গঠনের কারণে বড় শস্যের আকারের ইস্পাত কাস্টিংগুলি আননিলিং বা স্বাভাবিককরণ দ্বারা পরিমার্জন করা যেতে পারে।

(3) অ্যালুমিনিয়াম অ্যালায়েন্স আয়রন অমেধ্যগুলি অ্যালুমিনিয়ামের অংশকে মোটা এবং ভঙ্গুর করে তুলতে পারে এবং এইগুলির বেশিরভাগ ত্রুটি অনুপযুক্ত গলানো ক্রিয়াকলাপগুলির কারণে হয়। অ্যালুমিনিয়াম alloys, বিশেষ করে যারা অত্যধিক গরম করার প্রয়োজন, এটি একটি সূক্ষ্ম পরিমাণে দানা মিশ্রিত উপাদান যোগ করার প্রয়োজন।

(4) তামা মিশ্রিত ধাতু তামা মিশ্রিত মজবুত স্ফটিক শস্যের ত্রুটি প্রায়ই পিনহোল, ছিদ্র বা সংকোচন দ্বারা আচ্ছাদিত। তামা মিশ্রিতকরণ কম্পোজিশন পরিবর্তনের কারণে মোটা কণা সৃষ্টি করতে পারে, তবে পিনহোল, ছিদ্র, বা সংকোচ সাধারণত প্রথম ঘটে।

7, গলিত

ছোট গলন অপারেশন অবশিষ্টাংশ শস্য গঠন উপর একটি প্রভাব থাকবে। বিভিন্ন ঢাল ধাতু জন্য, একটি ছোট গলন প্রক্রিয়া গ্রহণ করা আবশ্যক।

(1) কাপোলা গলানো ধূসর ঢালাই লোহার বাতাসের পরিমাণ এবং কোক ভারসাম্য অত্যধিক কার্বন বৃদ্ধি ঘটবে। উদাহরণস্বরূপ, একটি উচ্চ বেস উচ্চতা এবং একটি হ্রাস বিস্ফোরণ ভলিউম অত্যধিক কার্বন সংযোজন হতে পারে। যখন আস্তরণের ক্ষয় হয়, কার্বন বৃদ্ধি আরও গুরুতর হবে। যেহেতু কাপোলা এর ব্যাস বড় হয়ে যায়, তাই একই কার্বন সামগ্রী বজায় রাখার জন্য, বাতাসের পরিমাণ বৃদ্ধি করা প্রয়োজন। খুব উচ্চ তাপমাত্রায় গলন গরম বাতাস গন্ধ ব্যবহার করা হয় যদি সম্মুখীন হতে পারে যে কার্বন পরিমাণ বৃদ্ধি পায়। অঙ্গুলির নিয়ম হিসাবে, 55 ডিগ্রি সেলসিয়াসে বিস্ফোরণের তাপমাত্রা বৃদ্ধি, 0.10% কার্বন (ভর ভগ্নাংশ) যোগ করা হয়। যদি অক্সিজেন তাপমাত্রা বাড়াতে ব্যবহার করা হয়, তবে এটি একই সমস্যাটিকে জরুরী নয়।

লম্বা লম্বা লম্বা লম্বা লম্বা লম্বা লম্বা লম্বা লম্বা লম্বা লম্বা লম্বা লম্বা লম্বা লম্বা লম্বা থাকে। লো-কার্বন কাস্ট লোহার উত্পাদন সাধারণত অগভীর চুল্লি ব্যবহার করে এবং লোহা লোহা অর্জনের জন্য যতটা সম্ভব গলিত লোহার মধ্যবর্তী ব্যবধান কমিয়ে দেয়।

অন্তর্বর্তী গলন অত্যধিক কার্বনেশন হতে পারে, যার ফলে মোটা দানা গঠন করা হয়। উপরন্তু, গলন বায়ু দ্বারা বাধাগ্রস্ত হয়, এবং কার্বন এবং সিলিকন কন্টেন্ট উর্ধ্বগতি প্রায় অনিয়মিত কারণে হয়। বায়ু বন্ধ হয়ে যাওয়ার পরে, মূল রাসায়নিক গঠনের জন্য এটি সাধারণত 15 মিনিট সময় লাগে।

(2) লৌহঘটিত লোহা ওজন বা চার্চের ভারসাম্য দ্বারা সৃষ্ট বিচ্যুতি রাসায়নিক গঠন পরিবর্তন হতে পারে; চুল্লি মধ্যে বায়ু পরিমাণ নিশ্চিত করা হয় না, যা রাসায়নিক রচনা নিয়ন্ত্রণ প্রভাবিত করবে; সুপারহিট বা জ্বলন্ত ধোঁয়া জ্বলনের ফলে গলন বৃদ্ধি পাবে।

(3) পিতল এবং ব্রোঞ্জের নোংরা নীলকান্তমণি এবং ক্রুসেবলের নিচের দিকে এবং পার্শ্ব দেওয়ালগুলিতে পূর্ববর্তী চুল্লির গলে যাওয়া এবং গলিত অবস্থায় পাতলা স্তর বা ধাতু অবশিষ্ট থাকা পরবর্তী দূষিত অঞ্চলে দূষণ সৃষ্টি করবে। , এইভাবে অজানা উৎপাদনের কাঁচামাল তৈরি করা উচিত কাঁচামালের অন্তর্ভূক্তিকে আটকাতে, যেমন ভিজা, তেল-দূষিত বা অন্যান্য নোংরা পদার্থগুলিকে মেটাল চার্জ হিসাবে উত্পন্ন করে।

(4) অ্যালুমিনিয়াম অ্যালুমিনিয়াম তরল গলিত তাপমাত্রার অনুপযুক্ত নিয়ন্ত্রণের কারণে অত্যধিক গরম হয়ে যায়, যা অ্যালুমিনিয়াম খাদের মোটা শস্যের সাধারণ কারণ। অতএব, অত্যধিক উত্তপ্ত অ্যালুমিনিয়াম তরলটি কমপক্ষে তাপমাত্রা কমিয়ে আনতে উৎপাদন কমিয়ে আনা উচিত। উপরন্তু, ব্যাচিং প্রক্রিয়ার সময় চার্জহীনতা বা দূষণ দূষিত শস্যের ত্রুটি হতে পারে।

8, ঢালাই

সমস্ত ধাতু জন্য, খুব বেশী একটি ঢালাই তাপমাত্রা সহজেই খাড়া শস্য ত্রুটি হতে পারে।

9, অন্যান্য

(1) কুলিংয়ের হার খুব ধীর, নকশা ছাড়াও, সিস্টেম এবং ধাতু গঠন ঢালাও, কিন্তু অন্যান্য কারণের সাথে সম্পর্কিত, যেমন ঢালাই বালি কম টাকশাল, ঠান্ডা লোহার ব্যবহারের মধ্যে সময় অন্তর, ঢালাও এবং যখন প্রয়োজন বালি পতন। খুব দীর্ঘ, এবং বালি পতন পর একসঙ্গে গরম castings করা।

(2) ভুল ধাতু চিকিত্সা নির্দিষ্ট ধাতু কণা এর coareness জন্য প্রধান কারণ এক।

(3) অপ্রয়োজনীয় যন্ত্র অনুপযুক্ত যন্ত্রটি একটি ঘন ঢালযুক্ত অংশটিকে দানাযুক্ত ত্রুটি হিসাবে দেখতে পারে। অপ্রত্যাশিত যন্ত্রটি মানে যে সরঞ্জামটি অযৌক্তিকভাবে স্থলযুক্ত, হাতিয়ারটি খুব খারাপ, কাটিয়া গতি বা ফিড নিয়ন্ত্রণ ভুল, এবং রুক্ষ পদ্ধতিটি অনুপযুক্ত। এগুলি কিছু ক্ষতি সহ একটি ছিদ্রযুক্ত চেহারা সৃষ্টি করবে যা চেহারাটি তৈরি করবে বলে মনে করা হয় যে কাস্টিং শস্যের মধ্যে কাস্টিংগুলির ত্রুটি রয়েছে।