ঢালা পরে মেশিন টুল ঢালাই এর প্রতিক্রিয়া এবং বিকৃতির কারণ।

ঢালা পরে মেশিন টুল ঢালাই পৃষ্ঠ প্রতিক্রিয়া:

1. ঢালাই এবং তরল ধাতু দৃঢ়করণের প্রক্রিয়ায়, তুলনামূলকভাবে ভাল তাপমাত্রার কারণে, ঢালাইয়ের পৃষ্ঠটি অক্সিজেনের সাথে প্রতিক্রিয়া করবে এবং অক্সিজেনের প্রতিক্রিয়া স্তরটি অভিন্ন নয়। উপরন্তু, বড় বেড ঢালাইয়ের পৃষ্ঠের ধাতব অক্সিজেন বিক্রিয়কগুলি শেলের অক্সিজেন বিক্রিয়কগুলির সাথে মিথস্ক্রিয়া করতে পারে, যা ঢালাইয়ের পৃষ্ঠের অসম ঝরানোকে প্রচার করে এবং ঢালাইয়ের পৃষ্ঠের রুক্ষতা উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি করে৷

2. একটি প্রতিরক্ষামূলক বায়ুমণ্ডলে মেশিন টুল ঢালাই শীতল করা পৃষ্ঠের একটি গুরুত্বপূর্ণ অংশ। উদাহরণস্বরূপ, ঢালাইয়ের পরে, নিষ্ক্রিয় গ্যাসে, বা প্রতিরক্ষামূলক বায়ুমণ্ডলের শীতলতা হ্রাস করে, অক্সিজেনের প্রতিক্রিয়া প্রতিরোধ করে এবং পৃষ্ঠের ডিকার্বনাইজেশনকে একত্রিত করে, ঢালাইয়ের পৃষ্ঠটি অক্সিজেন প্রতিক্রিয়া তাপমাত্রায় পৌঁছাতে না পারে পর্যন্ত সোজা সুরক্ষা।

3. পিলিং পরে ভাল পৃষ্ঠ সুরক্ষা সঙ্গে ঢালাই পৃষ্ঠ রূপালী ধূসর, রূপালী সাদা বা রঙিন অক্সিজেন প্রতিক্রিয়া রঙ. বিনিয়োগ ঢালাইয়ের পৃষ্ঠের রুক্ষতার উপরও পরিচ্ছন্নতার দুর্দান্ত প্রভাব রয়েছে।

4. ঢালাইয়ের পরে, মেশিন টুল ঢালাই জড় গ্যাস বা হ্রাসযোগ্য প্রতিরক্ষামূলক বায়ুমণ্ডলের অধীনে শীতল করা হয়, যা অক্সিজেনের প্রতিক্রিয়া প্রতিরোধকে পৃষ্ঠের ডিকার্বনাইজেশন প্রতিরোধের সাথে একত্রিত করে এবং অক্সিজেন প্রতিক্রিয়া তাপমাত্রায় না পৌঁছানো পর্যন্ত বড় কাস্টিংয়ের পৃষ্ঠকে রক্ষা করে।

মেশিন টুল কাস্টিং এর বিকৃতির কারণ:

I. মেশিন টুল ঢালাইয়ের বাক্সের তরল লোহা দ্রুত শক্ত হয়ে যায়, কারণ বর্গাকার মুখের অবস্থান এবং মূল যোগাযোগ, তাপ সঞ্চালন সহগ বড়, এবং শীতল হয় দ্রুত; নিম্ন বক্স বেড গাইড রেল দৃঢ়করণ ধীর, এবং বড় প্রাচীর বেধ পার্থক্যের কারণে, তাপমাত্রা বন্টন অভিন্ন নয়, দৃঢ়ীকরণ সময়ের পার্থক্য বড়, ফেজ পরিবর্তন স্ট্রেস এবং মাইক্রোস্ট্রাকচার স্ট্রেস তৈরি করা সহজ।

2. বেডের ট্রান্সভার্স গাইড রেলের সুস্পষ্ট বাঁকানো বিকৃতি রয়েছে এবং রুট রেলের প্রসার্য স্ট্রেস অনুপাত বড়, প্রায় 160~180MPa, এবং স্ট্রেস ঘনত্বের অনুপাতও বড়, যা পরবর্তী সম্মিলিত বার্ধক্য চিকিত্সার মাধ্যমে অপসারণ করা প্রয়োজন ; গাইড রেল পৃষ্ঠের সংকোচনমূলক চাপ প্রায় -70~180MPa; উল্লম্ব গাইড রেল ছোট এবং চাপ তুলনামূলকভাবে ছোট। প্রসার্য চাপ প্রায় 14~26MPa এবং কম্প্রেসিভ স্ট্রেস প্রায় -27~52MPa, তাই বিকৃতিও ছোট।

3, অনুভূমিক প্রতিরোধের প্রবাহ নকশা ব্যবহার করে মেশিন টুল ঢালাই, তরল বেগের মধ্যে রানার বড়, টার্মিনাল এক্সটেনশন কোণ ছোট, তরল কম্প্যাকশন করতে পারে না, গ্যাস থেকে তরল, ক্যাথেটার এবং গহ্বরে গ্যাস সৃষ্টি করে এবং শ্বাসরোধের মাত্রা অশান্তি সৃষ্টি করে বৃদ্ধির প্রবণতা, ভরাট মসৃণ নয়, স্ল্যাগ স্রাবের প্রভাব দুর্বল, গ্যাসের গর্ত এবং ঢালাই স্ল্যাগ, ভারসাম্যহীনতার কারণে সৃষ্ট চাপ, পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণে বিকৃতি ঘটানো সহজ।

4. রানারে সংকোচন এবং আলগা ত্রুটিগুলি উপস্থিত হয়, তবে ঢালাইয়ের গুণমানকে প্রভাবিত করে না; অনুভূমিক গাইড রেল, উল্লম্ব গাইড রেল, জয়েন্টগুলি এবং বিছানার অন্যান্য বড় তাপমাত্রার পার্থক্যগুলিও সঙ্কুচিত হয়, যা সংকোচনের চাপ সৃষ্টি করা সহজ, যা ঢালাইয়ের ক্রমিক দৃঢ়তা অর্জনের জন্য ঠান্ডা লোহা স্থাপন করে বা ব্যবহার করে হ্রাস করা যেতে পারে। ভিতরের রানার খাওয়ানোর প্রভাব।

5. বেড গাইড রেলের তাপমাত্রার ক্ষেত্র অন্যান্য অংশের তুলনায় বড়, এবং রানার থেকে দূরত্ব যত বেশি এবং প্রাচীরের বেধ যত বেশি হবে, তাপমাত্রা তত বেশি হবে, তাপীয় চাপ তৈরি করা তত সহজ হবে; ঢালাইয়ের নীচে বর্গাকার গর্তের কাছে তাপমাত্রা ক্ষেত্র এবং ফ্ল্যাট রাইজারের অবস্থান তুলনামূলকভাবে কম এবং দৃঢ়করণের গতি তুলনামূলকভাবে দ্রুত। রাইজার মূলত খাওয়ানোর ভূমিকা পালন করতে পারে না, তবে শুধুমাত্র নিষ্কাশনের ভূমিকা পালন করে।

সুতরাং, শট ব্লাস্টিং দ্বারা মেশিন টুল কাস্টিং কিভাবে পরিষ্কার করবেন? নির্দিষ্ট পদ্ধতি নিম্নরূপ:

1, অতএব, শট ব্লাস্টিং মেশিনের নকশায়, ব্যবহারকারীর উত্পাদন একটি ভাল তাপমাত্রা হতে পারে তা বিবেচনায় নেওয়া উচিত, ধরে নেওয়া উচিত যে গ্রাহককে এই জাতীয় উচ্চ তাপমাত্রার কাস্টিংগুলি পরিষ্কার করতে হবে, শট ব্লাস্টিং মেশিনের নকশাটি অবশ্যই এই জাতীয় প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে হবে, যাতে ভবিষ্যতে রক্ষণাবেক্ষণ, শাটডাউন এবং অপারেশনের লুকানো বিপদ সহ অন্যান্য সমস্যাগুলি হ্রাস করা যায়।

2. মেশিন টুল ঢালাইয়ের শট ব্লাস্টিংয়ের জন্য আদর্শ তাপমাত্রা পরিবেষ্টিত তাপমাত্রার কাছাকাছি, তবে প্রতিটি ফাউন্ড্রির শীতল করার সময় একই নয়, তাই শট ব্লাস্টিং রুমে প্রবেশকারী মেশিন টুল কাস্টিংয়ের তাপমাত্রাও খুব আলাদা।

3, এই উচ্চ তাপমাত্রা অপারেশনগুলি সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণ, গরম যন্ত্রাংশ, গরম যন্ত্রপাতি এবং গরম ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম, সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণের জন্য বিশেষ প্রয়োজনীয়তাগুলিও এগিয়ে রাখবে, অপারেশন একটি চ্যালেঞ্জ, এই উত্পাদন পরিস্থিতিতে, ভারবহন তৈলাক্তকরণ, পরিবাহক বেল্ট ডিজাইন, পরিধানের অংশ উপাদান রচনা, বায়ুচলাচল এবং নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা প্রায়ই প্রতিস্থাপন করা প্রয়োজন।

4, সাধারণ ফাউন্ড্রি দ্বারা ব্যবহৃত শট ব্লাস্টিং মেশিনটি ঢালাইয়ের প্রায় 100 ডিগ্রি পৃষ্ঠের তাপমাত্রার উচ্চতা মোকাবেলা করতে পারে। এই ধরনের তাপমাত্রায়, রাবার ক্রলার কনভেয়িং টাইপ শট ব্লাস্টিং মেশিন ব্যবহার করা এবং স্টিল ক্রলার বা ম্যাঙ্গানিজ স্টিল ক্রলার কনভেয়িং টাইপ শট ব্লাস্টিং মেশিন ব্যবহার করা উপযুক্ত নয়। উচ্চ তাপমাত্রায়, যেমন 175 ডিগ্রি পর্যন্ত, অতিরিক্ত উচ্চ তাপমাত্রার সীল, পর্দা এবং উত্তোলন ট্র্যাক প্রদান করা হয়।

5, কখনও কখনও, শট ব্লাস্টিং রুমে ঢালাইয়ের উপর বালি ধাতুর চেয়েও বেশি হতে পারে, তাই, এই ধরণের প্রয়োগের জন্য, শট ব্লাস্টিং সরঞ্জামগুলি প্রচুর পরিমাণে বালি মোকাবেলা করার জন্য একটি বিশেষ পুনরুদ্ধার ব্যবস্থার সাথে ডিজাইন করা প্রয়োজন। শট ব্লাস্টিং প্রক্রিয়ার মধ্যে উত্পাদিত, এবং তারপর চৌম্বকীয় বিচ্ছেদ বিভাজক বা বায়ু বিভাজক বিভাজক মাধ্যমে বর্জ্য বালি এবং বৃত্তাকার ইস্পাত শট ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পর্দা পৃথক.

6, বালি ঢালাইয়ের জন্য, বেশিরভাগ বালি পতনশীল বালি প্রক্রিয়ার মাধ্যমে ফেলে দেওয়া হয়। এটি ঠান্ডা করতে সাহায্য করে এবং পরবর্তী ধাপে শট ব্লাস্টিং এবং স্যান্ডিংয়ের কাজের চাপ কমায়। কিছু ফাউন্ড্রি রয়েছে, বালি পড়ার প্রক্রিয়া ছাড়াই সরাসরি শট ব্লাস্টিং মেশিনের মাধ্যমে বালি পরিষ্কারের কাজটি সম্পূর্ণ করা হয়।

7. রাবার সীল, পর্দা এবং ট্র্যাক চেইন এবং অন্যান্য অ দাহ্য পদার্থ দ্বারা প্রতিস্থাপিত হয়। অতএব, উচ্চ তাপমাত্রার ঢালাই শট ব্লাস্টিং সরঞ্জামের নির্বাচনকে প্রভাবিত করবে এবং উপযুক্ত সরঞ্জামগুলি পরিষ্কার, উত্পাদন এবং রক্ষণাবেক্ষণ হ্রাস করার প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে পারে।