প্রযুক্তির পরিমাপের দুই ধরনের এবং ইস্পাত কাস্টিং অ্যাপ্লিকেশন

ইস্পাত কাস্টিং প্রধানত উচ্চ শক্তি, plasticity এবং বলিষ্ঠতা প্রয়োজন যা মেশিন অংশ জন্য ব্যবহৃত হয়। তার উৎপাদনের মোট লোহা ঢালাই দ্বিতীয়, মোট কাস্টিং প্রায় 15% জন্য অ্যাকাউন্টিং।

ঢালাই ইস্পাত এর যান্ত্রিক সম্পত্তি ঢালাই লোহার তুলনায় উচ্চতর, কিন্তু ঢালাই লোহা তুলনায় তার কাস্টিং কর্মক্ষমতা খারাপ। কারণ ঢালাই ইস্পাতের গলনাঙ্ক উচ্চতর হয়, গলিত ইস্পাত অক্সিডাইজ করা সহজ, তরলতাটি দরিদ্র, সঙ্কুচিত হয় বড়, সঙ্কুচিত হার 10 ~ 14%, লাইন 1.8 ~ 2.5% সঙ্কুচিত। নিখরচায় ঢালাই, ঠান্ডা ইনস্যুলেশন, সংকোচন এবং সংকোচন, ফাটল এবং চটচটে বালি হিসাবে ইস্পাত ঢালাইয়ের ত্রুটিগুলি আটকাতে প্রতিরোধ করার জন্য, ঢালাই লোহার চেয়ে আরও জটিল প্রযুক্তিগত ব্যবস্থা গ্রহণ করা প্রয়োজন:

1. গলিত ইস্পাতের দরিদ্র প্রবাহের কারণে, ঠান্ডা ইনসুলেশন এবং অপর্যাপ্ত ঢালাই তৈরি থেকে ইস্পাত কাস্টিং প্রতিরোধ করার জন্য, ঢালাই ইস্পাত প্রাচীর বেধ 8mm কম হতে পারে না, gating সিস্টেম গঠন সহজ, এবং ঢালাই লোহা, শুষ্ক ঢাল বা গরম ঢাল ব্যবহার করা হয়, এবং ঢালাই তাপমাত্রা 1520 ° ~ 1600 ℃, যেহেতু বিভাগের আকার বড় হয় ঢালাই তাপমাত্রা গলিত ইস্পাতের তরলতা তার উচ্চ সুপারহ্যাট এবং দীর্ঘ সময় দ্বারা উন্নত করা যেতে পারে তরল রাখা কিন্তু ঢেউয়ের তাপমাত্রা অত্যধিক, এটি মৃত্তিকা শস্য, গরম ফাটল, ছিদ্র এবং চটচটে বালি মত অপূর্ণতা সৃষ্টি করবে।

অতএব, সাধারণ ছোট, পাতলা- walled এবং জটিল আকৃতি কাস্টিং, ইস্পাতের ঢেউ তাপমাত্রা প্রায় 100 ℃ বা তাই তার গলনাঙ্ক তুলনায় গলনাঙ্ক তাপমাত্রা + 150 ℃, বৃহৎ, পুরু- walled কাস্টিং তাপমাত্রা।

2, কারণ ঢালাই ইস্পাতের সঙ্কুচিততা কাস্টিং সঙ্কুচিত, সংকোচন ত্রুটিগুলি, ঢালাইয়ের মাধ্যমে ঢালাই প্রক্রিয়ার বেশিরভাগ অংশ এবং ঠান্ডা ও ভর্তুকি এবং অনুক্রমিক দৃঢ়তা অর্জনের জন্য অন্যান্য পদক্ষেপগুলি প্রতিরোধ করার জন্য ঢালাই লোহার তুলনায় অনেক বেশি।

উপরন্তু, সঙ্কুচিত, সংকোচন এবং ইস্পাত কাস্টিং এর porosity প্রতিরোধ করার জন্য, porosity এবং ক্র্যাক ত্রুটিগুলি অভিন্ন প্রাচীর বেধ হতে হবে, তীক্ষ্ণ এঙ্গেল এবং ডান কোণ গঠন এড়াতে হবে, ছাঁচ টাইপ বালি মধ্যে কাঠের বাদাম যোগ করুন, কোর মধ্যে কোক যোগ করুন, এবং ঠালা গ্রহণ বালি-টাইপ বা কোরের ফলন এবং ব্যাপ্তিযোগ্যতা উন্নত করতে কোর ও তেল বালি কোর